Экструзионная линия для производства композитного настила ВПК
1. Машина для настила ВПК
. Сырье: переработанный полиэтилен + древесный порошок + добавки;
2. Конечный продукт: настил из ДПК, пол из ДПК, палубная доска из ДПК, доска из ДПК.
3. Оборудование: двухшнековый экструдер, экструзионная форма, калибровочная платформа, машина для резки, укладчик. вспомогательная машина: дробилка, смеситель, тиснение, шлифовальная машина и т. д.
4. 20-летний опыт производства экструдеров и регулировки формулы.
- SUKE
- Циндао, Китай
- 55 дней
- 80 комплектов в год
- Информация
- видео
Что такое экструзионная линия для производства композитных настилов ВПК ?
Экструзионная линия для производства композитного настила ВПК использует полиэтилен, полипропилен, ПВХ и т. Д., Вместо обычного клея на основе смолы, смешивает от 35% до 70% древесного порошка, рисовой шелухи, растительных волокон соломы, смешанных с деревянным материалом, а затем путем экструзии, Пресс-формы, литье под давлением, обработка доски и профиля.&NBSP ;
Он в основном используется в строительных материалах, мебели, логистической упаковке. Древесно-пластиковые композиты содержат пластмассы, поэтому имеют хороший модуль упругости. Кроме того, поскольку ВПК содержит волокно и классические соединения для адекватного смешивания с пластиком, он обладает физико-механическими свойствами, такими как устойчивость к давлению, устойчивость к изгибу по сравнению с твердой древесиной. И его долговечность, по-видимому, лучше, чем у среднего деревянного материала.&NBSP ;
Твердость поверхности высокая, обычно в 2-5 раз больше, чем у дерева.
Размерная стабильность | Особенности и преимущества Он не потеряет форму после длительных испытаний в течение 5 лет и не растрескается при температуре испытаний от -40°C до 60°C. |
Безопасность материалов | Низкое распространение пламени / Высокая устойчивость к скольжению / Не содержит токсичных химикатов и консервантов. |
Высокая прочность | Отличная фиксация шурупами и гвоздями / Высокая ударопрочность / Высокая прочность на сжатие-растяжение-сдвиг / Модуль упругости: на 20% выше, чем у ПВХ. |
Хороший внешний вид и приятное прикосновение | Натуральное ощущение и ощущение дерева / Широкий выбор отделки и внешнего вида, многоцветность и отсутствие необходимости в покраске. |
Устанавливайте и обслуживайте легко | Устанавливайте и обслуживайте легко |
Экологичный | 95% переработанных материалов, произведенных из переработанного древесного волокна и переработанного пластика, а также экономии лесных ресурсов. |
Дополнительные размеры | 30х30см, 30х60см |
Конкурентная цена | Использование самого современного оборудования для увеличения производительности и снижения затрат. Сильная техническая поддержка от известного института высокополимеров, чтобы гарантировать лучшее качество, а также экономию затрат. |
Как работает экструзионная линия для производства композитного настила ВПК ?
Шаг 1 :&NBSP ;Смешивание сырья: ПЭ и древесного порошка с различными добавками дает формулу рецептуры продуктов ДПК.
Шаг 2 :Грануляция в гранулы: материалы смеси из смесителя выгружаются в буферный бункер, который находится в режиме ожидания для грануляции в гранулы.
Шаг 3 :&NBSP ;Экструзионная линия для производства композитного настила ВПК , коэкструзия становится все более популярной, внутри гранулированные гранулы (в основном это переработанный полиэтилен с деревянными порошками) и покрытие соэкструзионным слоем Новый полиэтилен, маркетинговая тенденция полностью закрыта на 360 градусов, для лучшего производительность на открытом воздухе.
Шаг 4:Обработка поверхности, существует три различных типа обработки поверхности после экструзии:
Царапины: чистите поверхность щеткой, чтобы создать ощущение натурального дерева;
Тиснение: прокатное тиснение делает поверхность дерева вогнуто-выпуклой на ощупь,
Полировка: Полировка гладкой и матовой поверхности широко используется в саду.
Список оборудования экструзионной линии для производства композитного настила ВПК
?&NBSP
;
1. двухшнековый экструдер (SJSZ65x132)&NBSP ;
Тип экструдера: SJSZ65x132
Производительность: 350-400 кг/ч
Инвертор: Шнайдер или Дельта или АББ
Контактор: СИМЕНС,
Мотор: Сименс, 55кВт
Контроль температуры: ОМРОН
Вакуумный насос: 4 кВт
Подача: винтовая подача с двигателем
2. Калибровочный Плафтом
Длина: 3000 мм
Материал платформы: нержавеющая сталь.
3. Машина для резки
Режущий двигатель: 2 кВт
Автоматическое измерение длины, резка в качестве установочных метров
Смесь натурального дерева и пластикового волокна образует древесно-пластиковые композиты. Они помогают снизить общий вес автомобиля и, в свою очередь, повысить его топливную экономичность. Древесно-пластиковые композиты являются недорогой и экологически чистой заменой пластмассовым и стальным компонентам в строительстве. Следовательно, их спрос на рынке постоянно растет.
