Древесно-пластиковый композитный профиль ВПК для экструдера

1. Пластмассовое сырье:Поскольку 200 ° C является верхним пределом температуры обработки древесно-пластиковых композитных материалов, некоторые смолы с температурой плавления выше 200 ° C, такие как ПЭТ, не могут использоваться в древесно-пластиковых композитных материалах. Поэтому обычно мы используем ПП, ПЭ, ПВХ. или АБС для производства ВПК

2. Влажность материала:Водяной пар может ухудшить свойства композита, а также способствовать размножению микроорганизмов, поэтому перед использованием древесных наполнителей его необходимо удалить. Древесный наполнитель сушат перед обработкой. Как правило, содержание влаги после обработки составляет менее 1 ~ 2%.

3. Химические добавки:Необходимы соответствующие добавки для модификации поверхности полимера и древесной муки, чтобы увеличить межфазное сродство между древесной мукой и смолой.

4. Процент древесного порошка
Древесная мука с высоким содержанием наполнителей имеет плохой эффект диспергирования в расплавленных термопластах, что делает жидкость расплава бедной и затрудняет процесс экструзионного формования. поэтому мы используем максимальное содержание древесины 70% для продуктов ПП ЧП ВПК и максимальное содержание древесины 50% для продуктов ПВХ ВПК . содержание древесины будет снижено из-за технологии вспенивания, необходимой для пенопласта ПВХ ВПК