Экструзионная линия для производства древесно-пластиковых композитных настилов ВПК
1. Машина для настила ВПК
. Сырье: переработанный полиэтилен + древесный порошок + добавки;
2. Конечный продукт: настил из ДПК, пол из ДПК, палубная доска из ДПК, доска из ДПК.
3. Оборудование: двухшнековый экструдер, экструзионная форма, калибровочная платформа, машина для резки, укладчик. вспомогательная машина: дробилка, смеситель, тиснение, шлифовальная машина и т. д.
4. 20-летний опыт производства экструдеров и регулировки формулы.
- SUKE
- Циндао, Китай
- 55 дней
- 80 комплектов в год
- Информация
- видео
Что такое Экструзионная линия для производства древесно-пластиковых композитных настилов ВПК ?
Экструзионная линия для производства древесно-пластиковых композитных настилов ВПК использует полиэтилен, полипропилен, ПВХ и т. Д., Вместо обычного клея на основе смолы, смешивает от 35% до 70% древесного порошка, рисовой шелухи, соломенных отходов. выложить на доску и профилировать.
Он в основном используется в строительных материалах, мебели, логистической упаковке. Древесно-пластиковые композиты содержат пластмассы, поэтому имеют хороший модуль упругости. Кроме того, поскольку ВПК содержит волокно и классические соединения для адекватного смешивания с пластиком, он обладает физико-механическими свойствами, такими как устойчивость к давлению, устойчивость к изгибу по сравнению с твердой древесиной. И его долговечность, по-видимому, лучше, чем у среднего деревянного материала. Твердость поверхности высокая, обычно в 2-5 раз больше, чем у дерева.
ВПК Древесно-пластиковые композитные террасные доски, которые отличаются фантастически высоким качеством точной отделки, низкими эксплуатационными расходами без покраски и установки, низким скольжением, 10-летней гарантией стандартного деревянного настила.
Как работает экструзионная линия для производства древесно-пластиковых композитных настилов ВПК
?
Шаг 1 :&NBSP ;Смешивание сырья: ПЭ и древесного порошка с различными добавками дает формулу рецептуры продуктов ДПК.
Шаг 2 :Грануляция в гранулы: материалы смеси из смесителя выгружаются в буферный бункер, который находится в режиме ожидания для грануляции в гранулы.
Шаг 3 :&NBSP ;Экструзионная линия для производства древесно-пластиковых композитных настилов ВПК , коэкструзия становится все более популярной, внутри находятся гранулированные гранулы (в основном это переработанный полиэтилен с деревянными порошками) и покрытие слоем коэкструзии. Новый полиэтилен, маркетинговая тенденция полностью закрыта на 360 градусов, для лучшая производительность на открытом воздухе.
Шаг 4:Обработка поверхности, существует три различных типа обработки поверхности после экструзии:
Царапать:Чистка поверхности для ощущения, как природа деревянная;
Тиснение:Прокатное тиснение делает поверхность дерева вогнуто-выпуклой на ощупь,
польский:&NBSP ;Полировка гладкой и матовой поверхности широко используется в саду.
Список оборудования экструзионной линии для производства древесно-пластиковых композитных настилов ВПК
?&NBSP
;
1. двухшнековый экструдер (SJSZ65x132)&NBSP ;
Тип экструдера: SJSZ65x132
Производительность: 350-400 кг/ч
Инвертор: Шнайдер или Дельта или АББ
Контактор: СИМЕНС,
Мотор: Сименс, 55кВт
Контроль температуры: ОМРОН
Вакуумный насос: 4 кВт
Подача: винтовая подача с двигателем
2. Калибровочный Плафтом
Длина: 3000 мм
Материал платформы: нержавеющая сталь.
3. Машина для резки&NBSP ;
Режущий двигатель: 2 кВт
Автоматическое измерение длины, резка в качестве установочных метров
Настил из древесно-пластикового композита (ВПК ) — это легкая и недорогая альтернатива традиционному деревянному настилу.
ВПК Настил изготовлен из специально разработанной комбинации 50% переработанного древесного волокна, 40% переработанного полиэтилена/полипропилена и 10% смеси связующих веществ и цветовых оттенков.
