Экструзионная линия для производства профилей ЧП ВПК
Сырье для производства композитных профилей ЧП
ВПК
: переработанный полиэтилен + древесный порошок + добавки.
Компонент оборудования линии экструзии профилей ЧП
ВПК
: двухшнековый экструдер, экструзионная форма, калибровочная платформа, машина для резки, укладчик. и т.д.
Высокая автоматизация, индивидуальный дизайн, простота в эксплуатации, меньше обслуживания, хорошее обслуживание.
- SUKE
- Циндао, Китай
- 55 дней
- 80 комплектов в год
- Информация
- видео
Что такое линия по производству экструзионных профилей ЧП ВПК ?&NBSP ;
Машина для производства профилей из ЧП Древесина Пластик Композитный ВПК используется для производства профиля ЧП ВПК / композитного профиля с помощью двухшнекового экструдера. его сырье состоит из 60% переработанного древесного порошка + 30% переработанного полиэтилена + добавки.&NBSP ;
Что такое конечный продукт линии по производству экструзии профилей ЧП ВПК
Древесный пластик представляет собой композитный материал, в котором в качестве основного сырья, состоящего из пластика, используются опилки, древесная мука, бамбуковая мука, рисовая шелуха, пшеничная солома, фасоль, скорлупа арахиса, багасса, хлопковая солома и другие виды волокон биомассы низкой степени очистки. . Обладает преимуществами как растительного волокна, так и пластика с широкой сферой применения. Он охватывает почти все области применения бревна, пластика, пластиковой стали, дюралюминия и других подобных композитных материалов и решает проблему возрождения использования пластика, лома в области древесины.
Древесно-пластиковый композит обладает свойствами дерева и пластика, поэтому он выглядит как натуральное дерево, его можно распиливать, прибивать гвоздями, наклеивать и печатать. Вообще говоря, жесткость древесно-пластикового композитного материала в 2-8 раз выше, чем у необработанной древесины, а абразивная стойкость в 4-5 раз выше, даже выше, чем у мрамора.
Использование добавки придает ему много особенностей. Кроме того, это экологически чистый материал, который можно перерабатывать и использовать повторно при низкой стоимости сырья. Он приносит большую пользу в снижении загрязнения окружающей среды, защите древесных ресурсов, ускорении экономического развития и, таким образом, привлекает большое внимание во многих исследованиях.
Преимущество деревянного пластика
2. имеет внешний вид массивной древесины и превосходит по прочности и произвольности массивную древесину и имеет отличные
антикоррозийный, водонепроницаемый, анти-насекомый и огнестойкий без твердой древесины. Продукт не имеет декоративных загрязнений, таких как формальдегид, аммиак и бензол.
3. Уникальная формула технологии, а также обработка поверхности и специальная технология литья под давлением, благодаря чему дерево и пластик действительно становятся единым целым.
4. может быть переработан, с биоразлагаемыми характеристиками, защищает лесные ресурсы и экологическую среду, действительно"зеленый", в соответствии с"ресурсосберегающий, экологически чистый"социальные требования.
5."как пластик не пластик, как дерево не как дерево", потому что он имеет двойные преимущества дерева и пластика и избегает его
недостатки, он стал одним из самых популярных экологически чистых продуктов в наружной архитектуре в последние годы.
Каков производственный процесс ЧП Древесина Пластик Композитный ВПК Профиль Доска ?&NBSP ;
Из чего состоит линия по производству экструзионных профилей ЧП ВПК ?
1. двухшнековый экструдер (SJSZ65x132)&NBSP ;
Тип экструдера: SJSZ65x132
Производительность: 350-400 кг/ч
Инвертор: Шнайдер или Дельта или АББ
Контактор: СИМЕНС,
Мотор: Сименс, 55кВт
Контроль температуры: ОМРОН
Вакуумный насос: 4 кВт
Подача: винтовая подача с двигателем
2. Калибровочный Плафтом
Длина: 3000 мм
Материал платформы: нержавеющая сталь.
3. Машина для резки&NBSP ;
Каково подробное изображение машины для производства профильной доски из ЧП древесно-пластикового композита ВПК ?&NBSP ;&NBSP ;
